我国机床行业需改变看法 自立信心

我国机床行业需改变看法 自立信心

  统计数据显示,截止2012年12月,机床工业新增订单已经连续19个月为负增长,而且降幅也比较大,其中低端产品的需求减少更是十分明显。以机床业龙头老大沈阳机床的业绩为例,2012年公司整体盈利区间在1000万元-4000万元,同比下降了60%-90%左右。

  尚普咨询机械行业分析师认为,工业尤其是大型装备制造业在经济下滑时期是最容易受影响的领域。过去黄金十年积累的各种毛病也一同在危机中爆发出来使得整个行业看起来似乎“病入膏肓”。因此转型升级也越来越成为一种必须而不是替代的选择。

  目前我国机床行业各项经济指标都有所下降,包括新增订单和产销水平。同时资金占用的大幅上升也制造了大量的闲置资源,降低了效率。在当前的宏观经济低迷的大背景下,企业要突破困境,扭转局面,转型之路非常明确,那就是向高端技术发力。

  过去粗放式产能扩张的直接结果是中低端市场无比膨胀,高端产品市场严重产能不足。而中低端市场一般又主要是抗风险能力较差的中小企业,在危机来临的时候,中低端市场需求萎缩给了行业巨大的打击,而高端产品由于供给不足不能成为一个坚实的后盾,最终引发行业性的危机。因此加快高端市场产品技术研发,对于整个行业来说是转型升级必须要考虑的事。

  《2012-2016年中国金属切削机床行业市场调查及发展趋势预测报告》报道,在告别近10年超高速增长之后,今后比较长的一段时间内我国经济增速将不再可能达到10%以上,因此寄希望于经济的高速增长带来的行业发展红利已经只能是空想。机床行业需要改变观念,摆脱对传统发展模式的依赖,通过转型升级增强企业实力来竞争市场份额,只有这样整个行业才能更健康快速的发展。

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株洲高新区四大产业经济稳步增长 刀模具新增产值2亿

株洲高新区四大产业经济稳步增长 刀模具新增产值2亿

  今年以来,株洲高新区坚持“三争”工作主题,全面推进“两型”经济建设,凝心聚力,攻坚克难,前三季度工业经济发展保持稳步增长的势头。据金模网首席信息官罗百辉调查,株洲高新区现有工业企业总数490家,其中规模工业企业107家。今年新增加了中建五局建筑节能科技有限公司、株洲富力达硬质合金有限公司、株洲和信工模具有限公司等7家规模工业企业,预计全年可新增产值2亿元以上。

  今年1-9月,株洲高新区累计完成规模工业总产值154.8亿元,同比增长18.7%;完成工业增加值50.6亿元,同比增长17.5%;累计完成工业固定资产投资27.8亿元,同比增长86.2%,其中工业企业技改投资完成26.3亿,同比增长113.5%。

  经过20年的发展,目前株洲高新区已基本形成以北汽株洲公司、南车时代电动车为主导的汽车整车及零部件产业,唐人神、太子奶、千金药业为主导的生物医药及健康食品产业,钻石切削、硬质合金园为主导的有色金属深加工产业,时代新材、时菱交通、时代电子为主导的轨道交通零部件产业等四大特色产业。

  在风电等新能源产业受到国内外多种因素影响出现大幅下滑情况下,以上四大特色产业仍然支撑了株洲高新区前三季度工业经济发展。四大特色产业完成工业总产值108.6亿元,同比增长20.5%,其中轨道交通零部件产业前三季度完成总产值45.2亿元,同比增长21.7%。

  株洲高新区充分利用“创新奖”这个平台,加大力度引导企业增强自主创新力度。今年以来,株洲高新区完成专利申请量459件,专利授权量362件,双双首次跃居株洲市第一,申请量及授权量同比分别增长44%和77%;研发经费支出占生产总值的3%;高新技术产品增加值占规模工业增加值的70%;专业技术人员占规模工业从业人员的18%。

  从园区目前的情况来看,规模工业经济增长比较平稳,但增长压力较大,为此重点抓好规模企业的运行调度是关键,同时也要加大对中小企业的运行调度。此外,要督促在建项目加大工业固定资产投资力度,加快建设进度,争取项目早建成达产。

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我国紧固件企业转型升级

我国紧固件企业转型升级

  10月24日,中国机械通用零部件协会副秘书长张立友表示:“中国紧固件行业提供的是所有产业中使用量最大、使用面最广、规格和类别最为广泛的基础零部件;中国紧固件行业是在众多的产业领域中从事企业数量最多的一个行业。这样一个庞大行业的发展,历经了由小到大快速成长的过程。目前,紧固件行业正在由大向强转型升级发展。”

  中国是紧固件生产大国,国内现有的紧固件企业超过7000家,紧固件生产量已经连续多年位居世界第一,这其中,温州的紧固件行业发展备受瞩目。温州产的螺丝、螺母年产值在150亿元以上,是国内三大紧固件生产基地之一。近10年来,温州市紧固件行业年均增长率超过15%,温州已经形成了产业集群的良好效应,许多国内知名紧固件品牌企业从这里走向国际市场。

  近日,温州市紧固件行业协会向中国机械通用零部件工业协会申报“中国紧固件之城”并顺利通过专家组的考核,“中国紧固件之城”花落温州,温州再添一张国字号金名片。

  在逐步趋紧的宏观经济环境下,中国紧固件行业发展趋好,产品结构随着行业需求在变化,中高端产品市场占有份额不断增大,企业品牌质量不断提升。

  分析人士认为,“十二五”时期是中国紧固件行业转型升级的关键时期。在此期间,转型升级的任务十分艰巨。

  转型:经历阵痛却快乐着

  北京金大方鸿科技发展有限公司原是一家互联网公司,技术含量很高,但信息技术竞争越来越激烈,客户越来越挑剔,公司利润也越来越低。

  “那是在2005年以前,金大方鸿遇到发展瓶颈,公司高管很困惑,多次召开会议讨论公司下一步的发展之路究竟在哪里,也做过多次市场调研,但谁都拿不出具有说服力的方案。”北京金大方鸿科技发展有限公司经理窄立峰告诉本报笔者。

  “一个偶然的机会,公司的一位老客户告诉我们,他们产品使用的螺丝不合格,换过几家供应商,但其提供的螺丝依然不能满足要求。这位老客户建议我们改变业务生产螺丝,并且劝过好几回。然而,互联网与螺丝不搭边,跨度太大,金大方鸿内部反对声一片。”窄立峰回忆说,“但最终董事长拍板,2005年在北京建立了大金螺丝厂。”

  窄立峰坦言:“原以为螺丝体积很小,产品单价不高,进入门槛低,企业转型的成本也会相对低廉,但事实并非如此。大金螺丝厂在初创时期生产出来的产品同样不合格,被用户退了回来,仓库都被堆满了。公司账户上的钱流水般地往外花,却不见回款和利润,压力非常大。其间,公司内部也曾争议过公司转型的决策是不是出错了。”

  “最终,我们还是坚持下来了。”窄立峰说,在提高产品质量的同时,大金螺丝开始锁定产品定制,生产符合环保标准的紧固件产品——环保螺丝,并为自己的产品申请了专利。大金螺丝主要做内销,很少出口。从近几年的发展状况看,螺丝虽小,但利润可观,比做互联网高出很多。20多人的小厂,去年销售额为1500万元。

  紧固件行业属于劳动密集型行业,虽然大多数产品技术含量不高,但要通过转型突围并非易事。目前,中国紧固件行业发展的主要问题是自有品牌太少,温州和宁波中小紧固件企业也主要以贴牌为主。紧固件行业要想实现从大到强,还需要创造一批像大金螺丝那样的自主品牌。创新是一个永恒的话题,紧固件企业要继续保持基业长青,就要立足于自身的优势和独特性,做专做精,要做转型创新的单项冠军,而不必是求大求全的全能冠军。

  互联网行业竞争已经白热化,收购和兼并成为实力者的游戏。俗话说的好:船小好掉头。作为小企业,转型意味着企业主动求新求变,这是一个要经历阵痛的创新过程,考验着决策者的智慧。

  采访中,笔者印象最深的事是,大金螺丝对自己的研发活动守口如瓶,他们也不把客户关系交给第三方。目的只有一个:保护专有技术和核心竞争力。他们把市场定义得相当窄,之后的所有战略和战术都以此展开。

  避开与大厂的正面竞争

  “近几年来,中国紧固件行业正处于快速发展时期,制造技术水平逐步提高。但紧固件行业比较特殊,它在整个工业体系中属于配套行业,在整个国民经济中很少占到主角位置。另外,紧固件企业整体创造的销售额和营业收入还不算大。原材料涨价、用工成本上升、外销渠道受阻等诸多因素,给紧固件企业发展带来很多困难,能活下来就很不错了。”慧聪网电子商务公司行业运营总监王志和告诉笔者。

  苏州工业园区宏亿标准件有限公司(以下简称宏亿)总经理曾凡松也颇有感触。他告诉笔者:“创业时的全部资金只有1万元,5000元用于注册,3000元用来买电脑,2000元用来买打印机,验资的费用是借来的,周转资金几乎为零。创业初期,我们没有工厂,采购很困难,只能生产一些大工厂和大贸易商不愿意做的边缘化产品,捡别人不愿花钱去采购的小订单,几年做下来,很累。”

  痛定思痛,曾凡松调整了企业的运营战略,决定以产品为导向,选择被大工厂边缘化的细分产品——紧定螺丝。

  之后,曾凡松又推出了一系列相关联的产品。“这些产品,大厂看不上也不愿意做,但在台湾的用量很大。”曾凡松看好这些产品的未来需求。

  宏亿这个只有几十个人的小厂,去年销售额超过2000万元。

  目前,中国市场上还有许多空白,大企业往往致力于对现有产品的升级改造,看不上规模小的细分市场,这却给在夹缝中生存的中小企业提供了足够的发展空间。

  宏亿经过几年的煎熬,改变经营思路,选择了大厂不做的细分产品,不仅直接避开了与大厂的正面竞争,而且还创造了市场差别优势。与此同时,宏亿抓紧宝贵时机快速成长,抢在模仿者出现之前站稳了脚跟,并进一步发展成为此细分市场的领先者。

  出口:冰火两重天

  来自中国海关的最新统计显示,今年,美国的航空航天、汽车以及房地产行业等对紧固件的需求都非常大。美国从中国进口最多的是螺纹、螺钉和螺母,这两类产品加起来占美国自中国进口紧固件总量的70%。

  东莞怡宝三协五金配件有限公司副董事长周勇表示,这对中国紧固件企业来说是利好。怡宝三协今年接到国外一家航空公司的订单,订单的规模并不大,但利润较其它产品高出10倍至20倍。“更重要的是,这可以树立品牌形象,并通过品牌效应提高产品的附加值。”

  但一位来自温州紧固件市场的小老板却对笔者发出这样的感慨:“生意很淡!”作为生产商,市场的不景气对他们来说就是切肤之痛。

  周勇直言,紧固件行业是中国首批放开的行业,又率先步入市场经济,早期的一批小而专的紧固件出口企业的确是赚得盆满钵满。但目前原材料成本和人力成本均在上涨,许多中国紧固件出口企业的纯利润只有6%左右。如果不能提高产品附加值,企业生存将很艰难。

  近几年来,美国、日本、韩国、印度和德国的跨国公司纷纷来华抢滩设厂,香港地区已有近100家紧固件工厂迁移到深圳和东莞一带,台湾的紧固件工厂也在长江三角洲、珠江三角洲及胶州半岛等沿海地区建厂,抢占中国国内市场,国内紧固件企业受到冲击,发展举步维艰。而今年的出口形势更为严峻,因此,中国紧固件企业应适当调整出口区域,开拓南美、北美、东南亚等比较有潜力的市场。

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