2015年我国高端装备制造业销售收入将达6万亿元

2015年我国高端装备制造业销售收入将达6万亿元

    “十二五”以来,全国各地加快战略性新兴产业布局,投资建设和销售产值连创新高。新兴产业已成为我国经济发展的新支柱,并为2012年我国经济“筑底企稳”增添了强劲动力。

    《装备规划》提出目标,至2015年,高端装备制造业销售收入超过6万亿元,在装备制造业中的占比提高到15%;到2020年,高端装备制造产业销售收入在装备制造业中的占比提高到25%。

    “目前,我国特殊钢产量仅占钢铁产量的5%。特殊钢的产量对先进装备制造业支撑在数量上保障力并不足;而特殊钢的质量稳定性、性能特殊性需求保障力更不足。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为,《规划》的印发对于高端装备制造业绝对是一个利好因素,超超临界火电机组用特殊钢、重大装备用轴承钢、超低铁损高硅电工钢、核电装备用特殊钢、工程机械用耐磨钢、先进工模具钢、高性能高温合金等7大特殊材料的开发。以上关键材料的国有化,有助于高端装备制造业的长远发展。

    《规划》还提出“十二五”期间目标,特殊钢占钢产量的比例由现有的约5%提高到10%左右;特殊钢行业新增年产值达到5000亿元以上;特殊钢产品质量达到国际先进水平的比例由现有的15%以下提高到30%以上;培育10家年产值超过100亿元的特殊钢生产加工企业。

    新兴产业亮点频现

    今年7月,国务院印发《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》,为加快培育和发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等七大战略性新兴产业,明确了24个重点方向,并制定了20项重大工程。

    根据规划,我国高端装备制造业的销售收入将由2012年的1.6万亿元增加至2015年的6万亿元以上,新材料产业在“十二五”期间年均增长率超过25%。

    据悉,各地大力发展新兴产业的号角几年前就已吹响,今年以来,战略性新兴产业投资、产值在许多省份保持20%以上增幅,明显高于工业平均增幅。在东部的北京、江苏、广东、山东等地,战略性新兴产业快速成长,初具规模。江苏省前10个月6大战略性新兴产业产值突破3万亿元,实现三年倍增计划。广东省战略新兴产业去年产值超万亿元,预计到2015年将达2.5万亿元规模。山东省上半年战略性新兴产业项目数、投资额分别增长54%和48%,力争在“十二五”期间产值占经济总量的10%。

    中部的河南、河北、湖南、江西等省,战略性新兴产业成为名符其实的高增长行业。河北新兴产业加速崛起,风电产业已具全国影响。江西省前三季度新兴产业新开工项目同比增长47%,完成投资1130亿元,增长55%。

    在西部,今年前三季度,四川省战略性新兴产业总产值超过20%,今年前10月,信息产业投资同比增长181%,新医药投资同比增长88%,汽车、专用装备投资也大幅增长,并逐步减少对资源行业的依赖。

    “创新驱动”引领发展

    “创新驱动”是新兴产业发展的“灵魂”,更是应对经济波动的“武器”。

    据科技部相关负责人介绍,通过大力引进海内外创新型人才,建设孵化器、科技园、新兴产业园等载体,我国目前已有科技型中小企业16万多家,正处于加速发展的新时期。科技型企业在引领新兴产业快速发展、带动传统产业升级、突破产业技术瓶颈等方面发挥出越来越重要的作用。

    “前三季度,江苏研发投入超过900亿元,增幅超过20%;七大高新技术行业产值超过3.1万亿元,占工业比重上升到35%;占全省企业总数10%的科技型企业产值占比达到20%。”江苏省政府副秘书长王志忠介绍,“这些变化说明新兴产业的发展正在摆脱对资源和低成本劳动力的依赖,创新为新兴产业发展带来了巨大活力。”

    新兴产业在带动制造业转型升级方面,正发挥出越来越强的引领作用。在位于长沙的湖南大学科技产业园内,华曙科技展示的3D打印技术如同把人带进了梦幻加工厂。通过3D打印技术,可“打印”出二胡、涡轮、发动机等工业产品模型。无锡吉姆兄弟服装定制公司将信息化与服装制作紧密结合,只需用手机为顾客拍摄两张照片,半个小时候即可生产出“量身订制”的时装。

    “工业机器人等智能装备已日渐引起广泛关注。”亚洲制造业协会首席执行官罗军指出。国际机器人联合会预计,到今年年末,我国工业机器人的运行数量将增长64%,达到6万台;工业机器人新安装量将从2009年的5000台上升到今年的1万台。

    “今年许多企业更加重视研发和技改投入,信息技术、现代工艺、关键设备的需求更加普遍。”王志忠表示。统计显示,前三季度,全国技术改造投资完成4.5万亿元,同比增长22.2%。

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家具电商VS传统家具企业

家具电商VS传统家具企业

        近日,家居建材行业中又涌现出一批“倒闭潮”,工厂停产,老板跑路的消息不绝于耳。而另一方面,在近日的电商大促活动中,部分家具企业销量频传喜讯的消息也不胫而走。这给家居建材企业传递了一个讯息,仅仅依靠传统卖场的经营方式已经不够明智。

        在刚刚结束的电商“京东618大促”中,部分家居建材企业展现出一片如火如荼的景象。据电商数据分析公司取真经披露的数据显示,家装品类目第一名林氏木业销售额超1100万元,而一线大牌、全友家居等商家在本次大促中也有过百万的销售额。在当下的市场上,传统企业与电商两者间的巨大反差简直是“冰与火”之别。是什么让众多生产企业与卖场陷入“寒冬”?又是什么令家具电商艳阳高照?

        家具电商相比传统家具企业到底有什么优势

        中国家具协会理事长朱长岭对此表示,家具行业需求仍在增长,但一些中小企业面临用工成本、税收以及环保等方面的压力。除了大环境,企业资金不足、盲目扩张、缺乏技术等方面都是导致“倒闭潮”的原因。 同时,由于国内整个家具产业集中度仍不高,品类多、定制化以及产业未实现自动化等因素,整个行业的洗牌仍会继续。

        很多传统家具企业都饱受承租压力,往往由于经营不善,只能不断拖延交租金来维持生计。而家具电商利用互联网实现家具O2O模式,对于店铺的宣传和推广都要相比传统家具卖家有优势。另外当前家居卖场受到房地产政策调控的影响较为明显,在这种情况下,中小地板生产企业面临内销订单骤降、亏损面扩大等困境,而传统的家具卖场也出现客流量下降、商家撤离的现象。

        家具电商如何实现专业化一站式售后服务

        传统家具企业在订单配送的问题上很难有较为正规的配送团队,一般都是委托第三方实现配送安装等一站式服务,这点在家具电商身上体现的更为明显,但事实上,家具电商的火热景象却为这种说法打上一个大大“问号”,据某宝知名电商张先生介绍:“起初家具品牌的产品配送安装上,存在的问题非常多,用户零散分散,导致业务流程复杂;师傅全国各地;无法统一管理;产品类型多样,不能形成行业标准;另外还存在着运输风险;流程监控,安装技术等等诸多问题。

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我国小四轮拖拉机产业将面临转型

我国小四轮拖拉机产业将面临转型

  小四轮拖拉机在产业转型、技术含量、产品质量等方面,仍不能适应用户需求的变化

  小四轮拖拉机作为我国一种传统的农业机械动力,在上世纪80年代得到快速发展,为我国大中拖市场的成长、发展提供了有力的支撑。近年来,受用户需求和产品自身独特价值的影响,1999年小四轮拖拉机产销量突破100万台大关后,市场份额不断萎缩。2011年下滑到38万台。据统计,2012年1~7月份小四轮拖拉机实现销售20.3万台,同比下降6%。

  尽管市场销量不断下滑,社会保有量有近千万台,仍是我国拖拉机行业的重要组成部分。与国外先进企业产品相比,小四轮拖拉机在产业转型、产品创新、产业质量等方面仍不能适应用户经营需求、种植方式和结构调整的变化。小四轮拖拉机要实现自身发展,就要加快推进产业转型,满足市场和用户的需求。

  产业转型速度不快

  受工艺技术、液压、材料等方面的影响,国内农机产品多为低档、低价位的低技术含量产品。一些企业缺少直传产品的的制造技术和能力,产品机型、功能、性能单一。当前,我国正由传统农业向现代农业转型,加快粮食作物生产全程机械化、经济作物生产机械化,提升设施农业、林果业等机械化水平,对农机的需求越来越强烈。小四轮拖拉机在果园管理、节水灌溉、旱作农业、水田作业、设施农业等缺少专业性的产业转型,影响了自身空间发展。

  技术含量有待提高

  与大中拖而言,小四轮拖拉机产品技术含量低、油耗高、效率低。多年来,制造水平没有得到有效提高,缺乏应用先进的电子技术和新型传动系的理念和行动,计算机数控技术、新材料、新工艺方面投入不多,在加工工艺上缺失气体保护焊、表面涂层及热处理工艺等先进技术的应用。小四轮拖拉机基本原理、构造并没有增加高技术含量和技术创新,制造能力没有得到有效提升。一些小型企业基本上是一个零部件拼装厂,与国外同类产品制造技术差距不断加大。

  品质缺乏有效提升

  无故障工作时间达不到国外同类产品的2/3,作业可靠性差、耗能高,智能化及自动化水平较低。因制造技术不过关影响产品质量的比例居高不下。由于可靠性差,安全防护不到位,产品安全性也大幅降低,给操作人员的安全造成了严重的威胁。用户普遍反映,目前的产品品质难以达到上世纪80年代的产品品质。一些企业在生产中为节约成本,简化工艺流程,弱化质量体系,降低质量控制,造成小四轮产品不断降低品质。

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中国制造业增加值在世界占比超过20%

中国制造业增加值在世界占比超过20%

  中国已成为名副其实的“制造大国”,220多种工业品产量居世界第一位,制造业净出口居世界第一位,制造业增加值在世界占比达到20.8%。

  中国国家统计局局长马建堂近日撰文,介绍新中国成立65年来的经济成就,称“中国人民以自己的勤劳、坚韧、智慧创造了世界经济发展史上令人赞叹的‘中国奇迹’。”

  文章称,改革开放后,中国工业实力和竞争力进一步增强,“中国制造”享誉全球,工业结构由门类单一到齐全、由低端制造向中高端制造迈进。根据世界银行数据,当前,中国制造业增加值在世界占比达到20.8%。

    据国家统计局统计,2013年,中国完成工业增加值21.07万亿元(人民币,下同),规模以上工业增加值同比增长9.7%。

  根据联合国工业发展组织资料,目前中国工业竞争力指数在136个国家中排名第七位,制造业净出口居世界第一位。按照国际标准工业分类,在22个大类中,中国在7个大类中名列第一,钢铁、水泥、汽车等220多种工业品产量居世界第一位。

  近年,中国正在从“中国制造”向“中国创造”转型升级,提出实施创新驱动发展战略。文章指,2013年,全社会研究与试验发展经费支出11847亿元,比1995年增长33倍,年均增长21.6%;R&D经费支出占GDP的比重为2.08%,比1995年提高1.51个百分点。

  马建堂指出,新中国经济建设取得非凡的成就,其经验在于做到了“四个始终坚持”,一是始终坚持党的领导,二是始终坚持中国特色社会主义制度,三是始终坚持解放和发展社会生产力,四是始终坚持改革开放。

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新华铁矿石价格指数环比下降2个单位至51

新华铁矿石价格指数环比下降2个单位至51

        “新华—中国铁矿石价格指数”显示,截至本报告期(10月20日至10月26日),中国港口铁矿石库存(沿海33港)为8132万吨,较上一统计周期(10月13日至10月19日)增加49万吨,环比增加0.61%。中国进口品位62%的铁矿石价格指数为51,较上一统计周期下降2个单位;58%品位的铁矿石价格指数为46,同样下降2个单位。

  本期,铁矿石市场需求不振,价格继续弱势震荡下行。据了解,大商所铁矿石期货合约价格上周四跌至月内低点,周五市场缩量上扬,整体表现为弱势调整下行。在国际矿商不断扩大出货量与钢企限产效果逐步显现的共同作用下,铁矿石供需失衡加剧,短期价格持续下行压力加大。

  总体来看,进口矿市场价格下行压力仍在加大。矿业巨头力拓三季度报告显示,出口大增并超出产量,说明国际矿商生产积极性依旧较高,薄利多销,铁矿石产量还将维持高位。此外,分析认为,进入10月后国内钢厂减产数量不断增加,铁矿石市场供过于求的失衡格局进一步加剧,近期价格下行压力加大。

  目前,“新华-中国铁矿石价格指数”每周二发布。该指数旨在深入解读中国铁矿石现货交易的变化,对铁矿石价格及未来交易的发展趋势做出有效的预判和分析。该指数是新华社自主研发的数据产品之一,是由新华社遍布全球的信息采集网络进行数据采集、加工和分析,结合相关领域专家的观点,并综合考虑多种因素后,由新华社专家顾问团队得出的结果。

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我国机床行业需改变看法 自立信心

我国机床行业需改变看法 自立信心

  统计数据显示,截止2012年12月,机床工业新增订单已经连续19个月为负增长,而且降幅也比较大,其中低端产品的需求减少更是十分明显。以机床业龙头老大沈阳机床的业绩为例,2012年公司整体盈利区间在1000万元-4000万元,同比下降了60%-90%左右。

  尚普咨询机械行业分析师认为,工业尤其是大型装备制造业在经济下滑时期是最容易受影响的领域。过去黄金十年积累的各种毛病也一同在危机中爆发出来使得整个行业看起来似乎“病入膏肓”。因此转型升级也越来越成为一种必须而不是替代的选择。

  目前我国机床行业各项经济指标都有所下降,包括新增订单和产销水平。同时资金占用的大幅上升也制造了大量的闲置资源,降低了效率。在当前的宏观经济低迷的大背景下,企业要突破困境,扭转局面,转型之路非常明确,那就是向高端技术发力。

  过去粗放式产能扩张的直接结果是中低端市场无比膨胀,高端产品市场严重产能不足。而中低端市场一般又主要是抗风险能力较差的中小企业,在危机来临的时候,中低端市场需求萎缩给了行业巨大的打击,而高端产品由于供给不足不能成为一个坚实的后盾,最终引发行业性的危机。因此加快高端市场产品技术研发,对于整个行业来说是转型升级必须要考虑的事。

  《2012-2016年中国金属切削机床行业市场调查及发展趋势预测报告》报道,在告别近10年超高速增长之后,今后比较长的一段时间内我国经济增速将不再可能达到10%以上,因此寄希望于经济的高速增长带来的行业发展红利已经只能是空想。机床行业需要改变观念,摆脱对传统发展模式的依赖,通过转型升级增强企业实力来竞争市场份额,只有这样整个行业才能更健康快速的发展。

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株洲高新区四大产业经济稳步增长 刀模具新增产值2亿

株洲高新区四大产业经济稳步增长 刀模具新增产值2亿

  今年以来,株洲高新区坚持“三争”工作主题,全面推进“两型”经济建设,凝心聚力,攻坚克难,前三季度工业经济发展保持稳步增长的势头。据金模网首席信息官罗百辉调查,株洲高新区现有工业企业总数490家,其中规模工业企业107家。今年新增加了中建五局建筑节能科技有限公司、株洲富力达硬质合金有限公司、株洲和信工模具有限公司等7家规模工业企业,预计全年可新增产值2亿元以上。

  今年1-9月,株洲高新区累计完成规模工业总产值154.8亿元,同比增长18.7%;完成工业增加值50.6亿元,同比增长17.5%;累计完成工业固定资产投资27.8亿元,同比增长86.2%,其中工业企业技改投资完成26.3亿,同比增长113.5%。

  经过20年的发展,目前株洲高新区已基本形成以北汽株洲公司、南车时代电动车为主导的汽车整车及零部件产业,唐人神、太子奶、千金药业为主导的生物医药及健康食品产业,钻石切削、硬质合金园为主导的有色金属深加工产业,时代新材、时菱交通、时代电子为主导的轨道交通零部件产业等四大特色产业。

  在风电等新能源产业受到国内外多种因素影响出现大幅下滑情况下,以上四大特色产业仍然支撑了株洲高新区前三季度工业经济发展。四大特色产业完成工业总产值108.6亿元,同比增长20.5%,其中轨道交通零部件产业前三季度完成总产值45.2亿元,同比增长21.7%。

  株洲高新区充分利用“创新奖”这个平台,加大力度引导企业增强自主创新力度。今年以来,株洲高新区完成专利申请量459件,专利授权量362件,双双首次跃居株洲市第一,申请量及授权量同比分别增长44%和77%;研发经费支出占生产总值的3%;高新技术产品增加值占规模工业增加值的70%;专业技术人员占规模工业从业人员的18%。

  从园区目前的情况来看,规模工业经济增长比较平稳,但增长压力较大,为此重点抓好规模企业的运行调度是关键,同时也要加大对中小企业的运行调度。此外,要督促在建项目加大工业固定资产投资力度,加快建设进度,争取项目早建成达产。

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永康五金电动工具出口形势堪忧

永康五金电动工具出口形势堪忧

  据统计,今年1~6月,永康共出口电动工具5289批、865.4万台,出口金额达1.62亿美元,平均单价为18.71美元/台,与去年同期相比,批次虽然增长4.05%,但出口数量、金额和平均单价分别下降5%、9.57%和4.8%。

  自国际金融危机爆发以来,永康电动工具出口一度严重受阻,出口数量、金额急剧下降。随着国外经济逐步复苏,永康电动工具出口逐渐回暖,但出口形势依然不容乐观。

  从贸易市场分布情况看,对新兴市场出口稍有增长,其中俄罗斯增长较快,但美国、欧盟市场持续低迷,跌幅明显。1~6月,出口新兴市场(金砖四国及新钻11国)共计331.1万台,出口金额为5752.8万美元,同比分别增长10.6%、7.4%。其中出口俄罗斯83.9万台,出口金额为2033万美元,同比分别增长32.8%、15.9%。而对美国、欧盟的出口金额下降幅度均超过10%。

  从出口产品类别看,各类产品出口均不同程度下降,高价产品跌幅更大,致使出口产品平均单价降幅明显。从出口金额排名看,跌幅居前五位的出口产品依次是电钻、角向磨光机、斜断锯(或称斜切锯、切断机)、电刨、电链锯,其中单价35.24美元/台的电链锯出口下降最为明显,出口数量和金额分别下降82.2%、77.9%;单价为60美元/台的斜断锯,出口数量和金额分别下降14.4%、22.8%。

  虽然出口企业有所增加,但较大规模企业出口形势不理想。1~6月,永康出口电动工具企业共计72家,同比增加17家,新增出口企业普遍规模较小,其中14家新增出口企业今年上半年出口额在50万美元以下。上半年,出口额超过1000万美元的企业与去年同期一样是3家,但3家企业的出口总额为3651.6万美元,同比下降22.1%;出口额在500万~1000万美元的企业与去年同期一样是12家,出口总额为7710万美元,同比下降1.5%。

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2012年家居建材五金总体发展趋势展望

2012年家居建材五金总体发展趋势展望

  据统计,去年我国五金行业进出口总额达到749.23亿美元,同比增幅达30.1%。其中出口总额为575.1亿美元,同比增幅达31.4%;进口总额为174.12亿美元,同比增幅26%。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示,将引导全行业调整策略,加快转型和结构调整,由出口为主转为“内贸外贸并举、国内外市场并重”的两条腿走路,持续开拓国内市场。而这种积极的带动作用成效显着,引发了五金行业的全面反弹,尤其在内销上呈现出爆炸性增长,实现了全行业27%的高速增长。

  市场发展开始多元化

  家居五金按设置可分为普通和特殊两大类,前者包括合页、铰链滑轨等,后者包括浴室五金和厨房挂件等。其中铰链、滑轨、合页和锁具在生活中使用频率最高,因而显得更为重要。

  近年,由于消费者需求的不断提高,对五金配件提出了更大的需求和更高的要求。拿家具业来说,家具的质量和档次主要体现在五金配件的选用上。家具使用不便,在很大程度上是因为家具的五金配件选用不当或者缺少造成的。业内常言道:"只要有相应的五金配件,非常复杂的多功能家具都能制作出来。"业内人士说,五金配件在家具中的价值占比为5%,但是运行舒适度却占85%。可见五金配件在家具中的重要性。

  以前,家居五金更多的是强调其机械性能、防锈、防潮性、活动件的疲劳性能等品质。在家装日益要求个性化和整体性的今天,家居五金除了要满足上述功能性外,还要具有让人眼前一亮的装饰性和与整体家装风格配套的整体性。就拿最常见的拉手来说,目前市场上除了不锈钢色拉手外,还有黑色、古铜色、光铬、珍珠镍加透明漆,在造型上,有欧式的、中式的、常规的、异形的等等,能满足消费者多元化的需求。

  智能化是家居五金的一大发展趋势

  家居生活对个人越来越重要,对家居的舒适度要求也越来越高。现在人们希望的懒汉式的生活方式要求五金件越来越人性化、智能化。五金在家居中的地位如此重要,但是国内高端家居五金市场和利润较高的品牌市场大多被进口五金企业占领。各大知名品牌家家具和橱柜的五金配件基本被进口五金企业如百隆、海蒂诗等欧洲企业所包揽,使用德国或意大利的五金配件成了家具仅次于板材的最大卖点。

  其中,五金使用达到35%的橱柜行业体现得更为明显。如国外高端橱柜领域推出的电子智能抽,实现了橱柜"无拉手"的简洁设计,"一触即发"。新型阻尼及滑轨的使用,实现了橱柜抽屉载重强、无回弹、无泄露,同时延长了阻尼及滑轨的使用寿命。在一体化卫浴设计中,水温自动调节卫浴配件、卡式锁、自动门、感应开关等也开始进入人们的生活,为家居向智能化方向发展提供了必要的条件。

  市场竞争以低廉方式为主

  随着国内橱柜、卫浴、建材等家居行业的蓬勃发展,大部分企业开始关注广阔的国内市场,出口转内销成为企业战略发展的重点。家居五金企业深刻意识到了这一点,"未来我们的目标就是深度介入国内中高端市场,我们已经在做调研了。"一位长期做贴牌生产的某五金制造厂商认为,由于长期出口国外或为外资作贴牌,国内很多企业在产品质量上是非常过硬的。

  "关键在于改变以往重生产、轻品牌的做法,强化品牌经营能力和企业形象战略意识,这样一定能够取得应有的市场地位。

  前些年,国内的家居五金企业"向外"发展的趋势比较明显,那个时候行业内部企业虽多,但由于成本低廉且竞争激烈,多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场,这样一来,企业利润就很低,基本上只能达到维持生产、但很难赚钱的状态,造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低,企业没有足够的资金持续发展。企业无法进步,行业就难以提升,导致优不胜、劣不汰。企业没有足够的资金保证,产品的设计和科技含量就无法提高,抄袭和接受海外企业订单生产变成了企业生存的最终选择。这样势必导致国产五金配件缺席高端市场。

  高附加值五金建材产品受市场青睐

  作为配套产业的五金行业虽然不太起眼,却是制造业的基础产业和重要组成部分。中国建材五金产业经过多年的发展,无论是行业规模、行业影响力和产品技术力量均取得了长足发展,世界五金格局中占有一席之地。但是建材五金在快速的发展中所的问题也不容我们忽视。罗百辉如是分析。

  国内建材五金行业工厂越来越多,品牌前赴后继,建材市场如星罗棋布,五金商家如雨后春笋。很显然,整个行业已处于生产供应远远大于市场需求的失衡状态,所以竞争非常惨烈。而更加令人担忧的却是众多厂家没有创新研发能力和持续性发展战略,只是一味的模仿复制,产品工艺、款式几乎雷同,整个市场同质化现象非常严重,经营模式非常单一和传统,直接导致五金行业红海市场,进入价格的性竞争局面。

  罗百辉认为,目前五金厂商在市场上运作品牌的模式主要分专业品牌与系统品牌两种。

  品牌一般指生产比较专业化的工厂向市场推广自己的核心单项产品。这种品牌的优点是生产比较专业,性价比高,交货迅速,研发创新能力强。但缺点是产品线比较单一,优势产品很容易被同行模仿复制而被弱化,再者在经销商店铺里只能占据一面墙做陈列,品牌形象很难提升,所以综合竞争力不强,很容易淹没在泱泱市场之中。

  系统品牌一般指多品类产品组合的品牌,产品线涵盖了门锁、配套工程小五金、大拉手、门控五金以及卫浴五金挂件等系列产品。这种品牌通常以专卖店或店中店作为终端形式,品牌形象突出,产品组合完善,产品互相配套带动,基本实现顾客的一站式购物需求,又能解决工程商对多品类产品能够同一品牌采购的难题,减少了经销商多重采购的环节,能实现店铺效益最大化;同时由于庞大的产品系统再加上品牌的个性和,很难被同行复制。

  但是,这类品牌要想运作成功难度极大:1,绝大部分品牌运营商只生产其单一的核心产品或者就没有工厂,其它品类的配套产品都是在其它工厂直接选一些款式品种做OEM,所以大部分产品缺少亮点和卖点,没有差异化;2,运营成本高,由于大部分产品是贴牌OEM,所以没有竞争力,经销商推广品牌信心不够;3,库存压力极大,OEM加工厂配合度不够,要么品种款式太少,要么经常出现要货没货,交货不及时的现象;4,除了核心单项产品,其它OEM产品很难及时更新推出新产品。

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中国工程机械企业国际化将成为新增长点

中国工程机械企业国际化将成为新增长点

  “中国工程机械企业已可以在制造业板块比肩世界优秀企业,谁能做好国际市场谁就能走到台前。”徐工集团董事长王民日前在北京表示。在经济增速和需求双降的背景下,我国工程机械行业已开始尝试一条有特色的创新和国际化发展的双重驱动模式,并期待借此打开行业未来新局面。

  产能过剩困扰业界

  对于全国总产值超过6000亿元的工程机械行业,行业龙头企业家们认为,这个传统制造业难逃产能过剩和激烈竞争,未来的行业生命力在于技术创新,而国际化将成为中国企业的新增长点。“行业产能过剩问题仍然很严重。”一位与会的龙头企业人士表示,“这主要集中在中低端产品领域,例如挖掘机全国产能可达到60万台,而全球总产量才20万台。但一些高端产品则明显短缺。”

  受产能过剩和需求低迷双重影响,工程机械行业整体经营情况不理想,行业竞争日趋激烈。数据显示,2012年全行业八类主要主机销量同比下降幅度超过20%。

  中联重科董事长兼CEO詹纯新说,工程机械行业在全球来看,都是个相对产能过剩的传统制造业,但是通过创新调整产品结构,可以增加市场机会。日立建机株式会社社长辻本雄一说,世界经济增长趋势长期放缓、震荡明显,随着中国工程机械行业产能过剩加剧竞争,更将战火烧向国际市场,未来竞争将会更加激烈。

  国际化走在制造业前列

  在市场整体低迷的情况下,国内工程机械行业的龙头企业正在全球范围内积极寻求兼并收购机会,重新调整全球产业布局,为未来行业回暖蓄力。

  其中,2012年徐工集团收购德国施维英、中联重科全资持有CIFA、三一重工[0.40% 资金 研报]收购大象,都是近年来中国企业借力技术创新、整合全球资源的集中体现。

  王民对记者表示,尽管世界经济仍然低迷,但机会也很多,特别是中国企业发展已经从扩张变为转型升级阶段,并将高品质产品和中国特有优秀服务带到全球市场。国际化仍然是下一步坚定不移的道路,中国企业谁能做好国际市场谁就能走到世界台前。

  广西柳工机械股份有限公司总裁曾光安表示,从全球市场看,特别是新兴市场客户,他们的需求并没有像过去想象一样已经被欧美发达国家企业深度满足,而是被动接受了很多需求,例如东南亚、拉美、非洲、中东等地很多客户的特殊需求没有得到满足。

  经济学家汤敏表示,中国企业“走出去”也是未来中国经济增长的机遇之一,世界市场特别是发展中国家和相当多的发达国家亟须资金投资,下一轮企业要制定新的战略,按照世界新理念“走出去”,随着各国开放度回升,政府制定相应的政策支持,与世界市场的结合将对工程机械行业产生巨大需求。

  创新推进行业整合

  除国际化外,创新也是行业的重要推动力。“这个行业的生命力在于创新。”詹纯新说,在未来行业整合过程中,新技术的应用将会使产品水准大幅提升,例如新材料碳纤维应用于泵车可以减轻长臂架数倍重量,同时强度提高数倍,还有高空作业平台等新应用扩展,都是通过创新创造新的市场。

  不过,中国工程机械仅仅发展了二十年,对比动辄百年的国际顶尖企业毕竟还很年轻。同时,技术创新既是中国企业打开全球市场的敲门砖,也是中国行业与全球顶尖企业的差距所在。“为什么行业排名第一的卡特彼勒那么牛,它的发动机技术可以超载30%,仅凭这一点我们的技术就比不了。国内还没有一家工程机械企业有自己的优秀发动机。”王民说。

  虽然如此,行业领军人物的态度还是乐观的。王民说,中国企业积累了多年的制造水平和管理理念,具备升级转型的水平。当前国内企业与世界一流企业在国际化经验、技术创新、产品质量可靠性方面还有不小的差距,未来要想真正成为世界级企业,就要从扩张型走向转型升级,在技术、市场、管理创新方面有所突破。

  “未来全球可能只有20~30家规模以上企业能活下去,企业需要差异化竞争,包括产品、销售、服务和运营才能与众不同地活下去。”辻本雄一指出,速度是这个行业的竞争要素,通过对目标的并购能够让企业有大跨度发展,但这需要企业根据自身情况量身定制,再开展合适的并购和业务剥离。

  中国工程机械工业协会常务副会长兼秘书长苏子孟表示,总体来看,我国工程机械行业运行已开始企稳回升,处于平稳发展态势。曾光安说,未来中国如果能走出10~15家强大的企业,中国就是行业强国。除了技术创新,管理理念和国际化经验都是挑战,全球工程机械市场充满恶性竞争,合作仍然是出路。

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